王志刚：以“创新”为杠杆撬动传统产业转型升级

 

       设计研发这条智能化自动生产线的，是湖南锐科机器人技术有限公司的研发机械设计工程师王志刚和他的团队。

       该公司人事部经理刘成剑介绍，公司每天可生产工具钳5000把，生产一把工具钳有24道工序，传统生产方式每道工序需要一名工人，使用自动化生产线后，仅需8名工人，极大地降低了公司成本。
 

王志刚
 

       今年32岁的王志刚，2009年以来一直在深圳一家公司工作，2017年4月应湖南锐科机器人技术有限公司董事长周胜强邀请回到邵东发展，这10年间，他一直坚守在机械设计岗位钻研新技术，为制造业企业发展作出了巨大贡献。

 

       回邵发展之前，王志刚为LED行业开发了LED灯珠自动点胶设备，为美的、台达、格力、三星等企业的智能SMT生产线开发了 PCB板自动测试设备，为航天企业开发了无人机陀螺仪性能测试设备，为法雷奥集团开发了汽车转向灯与雨刷控制杆耐疲劳测试设备，还参与了温州瑞立集团汽车配件自动智能装配线的设计。这些研发设计成果为相关企业节省30%的产品制造成本，并极大提高了劳动生产率，改变了企业的传统生产工艺和管理模式。

 

王志刚和同事讨论
 

       刚来邵东，锐科公司的厂房还在装修中，连办公的地方都没有。王志刚白天和几个同事待在合作企业的五金工厂内，向工人了解五金工具钳的制造工艺并亲自操作老设备；晚上就和同事在宿舍内讨论新技术方案，并用电脑画出3D设计图，困了就睡在宿舍仅有的两张床上。

 

       在王志刚的带领下，经过一年多的努力，他们完成了国内外首条应用工业机器人的五金工具全自动化智能生产线第一代设计。为了不断完善这条智能化生产线，王志刚与同事在公司一边加工机械零件，一边组装调试生产线。每晚调试到凌晨两三点，累了就睡在公司的地板上。

 

       终于，在大家的努力下，这条生产线产线得到了企业的认可，并在第四届“创青春”湖南省青年创新创业大赛（工商组）中荣获二等奖。
 

王志刚指导同事工作

 

       为圆满完成每一个项目，王志刚都会和同事进行细致交流

 

       随后，王志刚又与同事一起参与了国家重点项目先进储能钒电池电堆自动生产线的设计与制造项目，通过不断尝试解决新技术的各项技术难题，终于完成了先进储能钒电池电堆自动生产线的设计与制造，所有完成的项目都获得专利。

 

       王志刚还主导起草制定了《基于机器人视觉的五金工具钳智能生产线》企业标准，《先进储能技术钒电池智能生产线》企业标准，这些企业标准是目前行业内唯一的旨在通过技术变革实现传统行业高质量发展的地方标准，并获得省质量技术监督局的认定通过。

 

       在今年4月份举办的邵东县第三届五金机电博览会上，王志刚和同事研发的铆接自动化生产线，得到了山东临沂、江苏张家港一些五金工具企业的青睐。今年五一前夕，由于在推动五金工具行业升级改造、研发机械设计方面作出的突出贡献，王志刚荣获“湖南省五一劳动奖章”荣誉称号。

 

       面对成绩和荣誉，王志刚淡然面对，他说：“作为公司设计研发团队的一员，荣誉是我们团队努力的结果。我只希望通过自己的努力，能帮助更多传统企业通过技术改造升级换代，提高生产效率，节约企业成本。”